名稱

型號

IPX9IPX9K加 壓 防 水 試 驗 箱

DMS-IPX9K

2. 試樣說明

本試驗設(shè)備適用：

汽車傳感器和汽車攝像頭等在高壓/蒸氣噴射清冼時的適應(yīng)性試驗。依據(jù) GB9706.1-2020 的 6.3 的測試要求。

本試驗設(shè)備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

3. 容積和尺寸

     標稱內(nèi)容積

內(nèi)箱尺寸

外型尺寸

重量

1000L

W1000xH1000xD1000 mm

W1500xH1900xD1500 mm

約180kg

4. 性能

4.1. 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內(nèi)無試樣條件下

4.2. 試驗方法

水壓100 bar，水溫度80oC±5℃的防護，以30度的角度遞進（四個高壓噴嘴：0，30，60和90度），在每個角度持續(xù)30秒，共120秒（2分鐘）。

4.3. 溫度范圍

RT（室溫）+5～80±5℃

4.4. 噴嘴孔徑

φ1.8mm（異型噴頭）

5. 結(jié)構(gòu)特征

5.1. 保溫圍護結(jié)構(gòu)

內(nèi)箱材料：1.5mm不銹鋼板SUS304，鏡面 

外箱材料：1.5mm 厚冷軋板烤漆，發(fā)紋

5.2. 試驗室體標準配置

引線孔：直徑φ50mm  1個，（位于箱體左側(cè)）

樣品轉(zhuǎn)動臺：承重:50kg

移動腳輪：4個

5.3. 大門

鉸鏈單開門（有機玻璃），1個

雨括，1個

5.4. 控制面板

溫度、流量、時間控制顯示屏

5.5. 機械室

機械室中包含：

高壓水泵、水箱、調(diào)速電機、變頻器、高溫高壓電磁流量計、水溫控制裝置等

5.6. 配電控制柜

散熱風(fēng)機

配電板

總電源漏電斷路器

5.7. 加熱器

采用不銹鋼鎧裝加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

5.8. 供水

循環(huán)使用，水位控制，進出口水閥。（要定時更換水）

6. 流量（壓力）、時間控制系統(tǒng)

工作方式

高壓水泵→電磁流量計（壓力表，100bar）→噴嘴→分四路（分別由電磁閥控制，電磁閥通過設(shè)定時間→由控制器控制）→以30度的角度遞進噴射（四個高壓噴嘴：0，30，60和90度），在每個角度持續(xù)30秒，共120秒（2分鐘），循環(huán)工作。

7. 水溫加熱系統(tǒng)

7.1. 工作方式

BT(H)C平衡調(diào)溫方式。

當水溫經(jīng)過噴嘴對試樣進行熱蒸氣沖刷測試后，低于80±5℃，回流到水箱時，水箱的加熱系統(tǒng)自動加熱（4KW），在短時間內(nèi)維持水溫在80±5℃，以保證試驗的水溫正常循環(huán)運行。觸摸屏控制器可設(shè)定顯示水的溫度。

8. 電氣控制系統(tǒng)

8.1. 控制器型號

 MT60701H

1.溫度獨立控制，PLC程序控制總電源時間、流量、樣架轉(zhuǎn)速以及4個噴嘴間歇噴水時間和周期數(shù)，

另外留有一組時間功能可控制試件的通斷電動作；

2.觸摸屏直接設(shè)定相關(guān)參數(shù)，在畫面中顯示當前流量、樣架轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)壓力及噴頭工作狀態(tài)（哪個

噴頭在噴水）。

一

11. 安全保護裝置

1、超溫保護裝置；

2、自動補水系統(tǒng)及缺水保護系統(tǒng)；

3、無熔絲開關(guān)（漏電斷路器）；

4、全護套式接線端子；

5、缺相與相序保護；

12. 運輸

試驗室主體結(jié)構(gòu)為整體式

最大運輸單件尺寸（不含包裝）：參見前 “外型尺寸"

最大運輸重量（不含包裝）：參見前 “重量"

13. 使用條件                        由用戶保證下列各項條件

13.1. 場地

地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

附近沒有強電磁輻射源

設(shè)備附近備有排水地漏

設(shè)備周圍留有適當?shù)木S護空間

13.2. 環(huán)境條件

溫度：5℃～35℃

相對濕度：≤85%RH

氣壓：86～106kpa

13.3. 電源

AC380V，50HZ，總功率8KW

13.4. 對儲存環(huán)境的要求

設(shè)備不工作時，環(huán)境的溫度應(yīng)保持0～45℃以內(nèi)

當環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞管道